Строительство бассейнов

Особенности строительства стационарных бассейнов.

Основные потребительские качества бассейна.

Наличие бассейна в коттедже, загородном или на приусадебном участке перестает быть редкостью. Купание, игры на воде, плавание, позволяют не только укреплять здоровье, но и получать, ни с чем несравнимое удовольствие. Однако это лишь в том случае, когда бассейн функционирует нормально. А если нет? Бассейн - это сложное техническое сооружение, требующее при строительстве применения профессиональных материалов и технологий. Если эти технологии нарушены, удовольствия вы получите множество проблем. Одна из самых неприятных - утечка воды, которая не только заставляет постоянно отслеживать необходимый уровень воды, но и разрушает конструкцию, как бассейна, так и сопряженных с ним элементов.

Для того чтобы грамотно спроектировать и построить бассейн, выбрать оптимальную конструкцию и материал отделки чаши, необходимо, прежде всего, ответить на вопрос: какие потребительские качества бассейна являются главными для заказчика.

Как правило, это:

•  герметичность чаши;

•  чистота воды в течение длительного времени;

•  долговечность покрытия чаши;

•  привлекательный внешний вид;

•  разумная стоимость.

Все указанные качества бассейна зависят от используемых в строительстве материалов и качества выполняемых работ. Организации, строящие такие сооружения, должны обладать необходимым опытом, знаниями и соответствующим уровнем организации производства.

В настоящее время, как оговаривалось ранее, существуют множество способов, технологий изготовления и конструкций бассейнов: металлические, бетонные, пленочные, плиточные и другие. Остановимся подробнее на бетонных как наиболее престиж ных и затратных.

Бетонный бассейн - это очень ответственное и дорогостоящее сооружение. Причем неважно, маленький бассейн или большой. Количество операций от этого не уменьшается. Чем их больше, тем выше вероятность нарушения технологии, и как следствие - утечка воды, найти которую невероятно трудно. Экономические последствия очевидны - требуется реконструкция чаши со значительными расходами средств. Поэтому после отливки чаш производят их контрольное заполнение водой. Если вода уходит, значит, необходимо выполнить комплекс мероприятий по устранению утечек и только после этого приступить к отделочным операциям.

Бетонные бассейны с отделкой керамической плиткой широко представлены в Украине. По этой технологии раньше изготавливалось большинство бассейнов.

Бетонные бассейны проверены временем и доказали свою надежность. Но за десятилетия эксплуатации выявились и некоторые недостатки.

Основные из них:

•  утечка воды. Это, пожалуй, основная болезнь любого бассейна (разгерметизация чаш вследствие не соблюдения требований СНиПов при укладке бетона, использование материалов низкого качества, наличие так называемых «холодных стыков»).

•  растрескивание и отслоение керамической плитки. Это происходит по целому ряду причин: из-за применения устаревших смесей для укладки плитки, неправильного выполнения работ при их укладке и пр.;

•  выход из строя трубопроводных систем вследствие неправильного монтажа и неэффективных материалов;

•  использование «допотопных» проектов системы водоподготовки. Ведь раньше бетонные бассейны представляли собой большую ванну, где с одной стороны стекала горячая вода, а с другой - вытекала холодная;

•  отсутствие рациональной системы дезинфекции.

На смену старым представлениям о бассейнах пришли новые. На отечественном рынке появилось огромное количество оборудования, материалов, технологий, конкурирующих между собой.

Обычному человеку без специальной подготовки разобраться во всем этом разнообразии достаточно трудно. Если бассейн спроектирован и исполнен с соблюдением всех норм и рекомендаций специалистов, если применялись высококачественные материалы, он прослужит не один десяток лет.

Основные требования к чаше бассейна. Чаша — важнейший элемент стационарного бассейна. Чаша может иметь различные габариты и форму, однако в любом случае ее конструкция должна отвечать следующим требованиям:

•  прочность;

•  устойчивость;

•  долговечность;

•  надежность в эксплуатации;

•  теплоизоляция;

•  гидроизоляция, как с внутренней, так и с внешней стороны;

•  обеспечение санитарно-гигиенического режима;

•  защита грунтов от увлажнения.

Как правило, чаши стационарных бассейнов чаще всего возводят из монолитного бетона. Для того чтобы в самых общих чертах представить себе весь процесс, необходимо понимать строительство на отдельных стадиях. Стационарные бассейны строятся, как правило, заглубленными в грунт и первая стадия - это рытье котлована. Ему предшествуют изыскательские работы по определению состава и свойств грунта (геологическое исследование), а также положения уровня грунтовых вод на участке, технологии изготовления железобетона бассейна (внутри помещения без наружной гидроизоляции).

 

4.2 Наружная гидроизоляция, дренаж.

Грунтовые воды могут оказать негативное воздействие на чашу бассейна вплоть до ее разрушения. Для защиты бассейнов от разрушительного влияния гидростатического давления грунтовую воду отводят при помощи дренажных систем. Понижение уровня грунтовых вод - наиболее надежный метод защиты чаш бассейнов.

В некоторых случаях, когда уровень грунтовых вод невысок, применяют наружную гидроизоляцию. Она не позволяет грунтовой воде проникать через капилляры железобетонного дна и бортиков внутрь чаши. Для изготовления наружной гидроизоляции применяют различные материалы: сталь, плёнки ПВХ, гидростеклоизол, мастики, цементно-полимерные смеси и рулонные материалы на полимерной основе, глиняные замки, а также различные изолирующие смеси.

При выполнении гидроизоляционных работ очень важен выбор метода защиты от грунтовых вод, а также применяемые материалы. От этого будут зависеть цена сооружения и его долговечность. Кроме того, особое значение имеет качество исполнения. Даже самые дешевые материалы могут выполнить поставленную задачу при хорошем исполнении. Но если средства позволяют, то лучше не экономить и приобрести специальные мембраны рулонного типа. Они надежны, долговечны и технологичны при монтаже. Монтаж таких мембран производится с применением сварки промышленными фенами горячим воздухом.

 

4.3 Теплоизоляция.

Бассейн является дорогим сооружением не только из-за высокой цены оборудования, материалов. Достаточно высоки затраты и при его эксплуатации: химические реагенты, вода (водопровод или дополнительная артезианская скважина), тепловые потери. В настоящее время стоимость воды невысока, стоимость электроэнергии и тепловой энергии, ниже мировых в несколько раз. В ближайшем будущем прогнозируется поэтапное повышение цен на энергоносители. При строительстве бассейна необходимо учитывать все эти факторы. Температура грунта под чашей бассейна 5 – 10 °С в зависимости от времени года, а температура воды в бассейне 26-30 °С. Тепло всегда стремится перераспределиться в холодную зону, и если бассейн находится в зоне влажных грунтов, то утечки тепла могут быть значительны. Бассейн строится не на один год, и важно, чтобы эксплуатации расходы при пользовании им были минимальны. Для утепления чаш и используют различные схемы и материалы. Из наиболее распространенных - керамзит, керамзитобетон, пенобетон, пенопласт, пенополистирол, пега этилен и другие. При выборе схемы и материалов для теплоизоляции необхо димо руководствоваться коэффициентом термического сопротивления, удобством монтажа, ценой.

 

4.4. Армирование.

После устройства по дну котлована «подушки» слоя толщиной 100-200мм из песка, щебня или гравия и цементно-песчаной стяжки толщиной 30мм приступают к арматурным работам. Арматура перевязывается вязальной проволокой диаметром 2-3мм. Для армирования используется арматура периодического профиля. Сечение арматуры, шаг ячейки определяются на стадии проектирования. Чаще всего для вертикального и горизонтального армирования применяются стержни диаметром 8-10мм. Шаг горизонтальных стержней составляет 3-60см. вертикальных — 15—30см.

Фиксаторы обеспечивают точное расположение каркасов и соблюдение проектной толщины защитного слоя бетона, который препятствует смещению арматурной стали.

Арматура обязательно должна быть обработана специальными а) коррозийными составами, обеспечивающими коррозионную стойкость я вечность всей конструкции. Применение электросварки недопустимо, нарушается микроструктура металла, выгорает углерод, и после сварки наблюдается интенсивная коррозия.

Железобетонная чаша состоит из стальной арматуры и бетона.

Наибольшей долговечностью обладает бетон. Но долговечность чаши зависит от стальной арматуры. Так как долговечность арматуры меньше, то долговечность всей чаши уменьшается. Зависит она и от коэффициента запаса, учтенного проектировщиком. В данном случае сечение арматуры рассчитывается не только исходя из прочности конструкции, но и с учетом ежегодного ее разрушения под воздействием химической и бактериальной коррозии. Долговечность стальной арматуры связана с тремя основными факторами - усталостными деформациями, химической и электрохимической коррозией.

Для увеличения антикоррозийных свойств арматуры применяют антикоррозийные покрытия. Обычно это полимерные краски. На поверхности стандартной горячекатаной арматуры имеется слой Fе 3 0 4 (железной окалины), физико-механические свойства которой отличаются от материала арматуры. Окалина достаточно тверда, но хрупка. Прочность ее соединения с основным металлом невысока, поэтому под воздействием окислительных реакций слой окалины отслаивается от основного металла. Полимер, которым покрывают арматуру, должен создать дополнительную пленку, которая защитит металл от коррозии. Если краска нанесена одним слоем, то вероятность коррозии высока, так как при испарении растворителя на поверхности металла остаются микроскопические зоны, не покрытые краской. Для большей надежности производят двойное окрашивание.

В тех случаях, когда требуется самый высокий уровень коррозионной стойкости, применяют многослойное окрашивание красками или специальные полимерные мастики. Кроме того, надо обращать внимание и на технологии монтажа материалов в соответствии с инструкциями фирм-производителей и проектировщиков. Например, при укладке бетона необходимо обеспечить сохранность защитных покрытий арматуры.

Если арматура имеет надежное многослойное антикоррозийное или гидроизоляционное покрытие специальными мастиками, то ее долговечность может намного превзойти долговечность арматуры с традиционным окрашиванием. Это обусловлено химической и бактериальной стойкостью применяемых покрытий (в зависимости от химического состава), а также теми воздействиями, которым подвергаются эти гидроизоляционные материалы.

 

 

4.5. Установка закладных элементов.

Перед бетонированием необходимо установить и закрепить закладные элементы: донный слив, форсунки, закладные для форсунок, скиммеры, фары, закладные противотока и т.д., обвязать все это оборудование трубами ПВХ, кабелями. Затем все перечисленные элементы заливаются бетоном. Это необходимое условие. В итоге надежно обеспечивается герметичность всего сооружения.

Некоторые строительные организации делают наоборот - сначала отливают бетонную чашу, затем при помощи отбойного молотка выдалбливают окна, штробы для последующей установки в них закладных элементов технологического оборудования. Этим нарушается целостность чаши. После этого приглашают специалистов по монтажу оборудования. И тут начинается самое интересное: «Кто несет ответственность за герметичность всего сооружения»?! Виновников не найдешь!

Чаша отлитого бассейна не должна подвергаться никаким механическим воздействиям, иначе в образовавшиеся трещины, пустоты обязательно будет уходить вода.

Загерметизировать же любую трещину значительно дороже и сложнее, чем сразу правильно все исполнить. При установке закладных элементов необходимо иметь в виду, что при отливке чаш обычно применяют бетоны, которые после укладки дают усадку. Поэтому должна быть использована технология, не позволяющая появляться раковинам, пустотам. Кроме того, при заливке бетонных чаш происходят усадочные деформации, которые могут приводить к сдвигам и разворотам закладных элементов. Это нежелательные последствия, так как точность формы отлитой чаши и расположение закладных элементов исправить будет уже невозможно.

Для предотвращения подвижек закладных элементов при укладке бетона необходимо обеспечить жесткость их крепления. Обычно крепление осуществляется непосредственно к элементам опалубки и арматуре при помощи болтовых соединений и вязальной проволоки.

 

4.6. Монтаж опалубки.

Установка опалубки - очень ответственная операция. Должны быть обеспечены требуемая геометрия чаши, заданная точность размеров и прочность элементов опалубки во избежание выпучивания под воздействием гидростатического давления бетонных масс. Для изготовления железобетонных чаш бассейнов применяют многоразовую (унифицированную металлическую, фанерную) и одноразовую (деревянную) опалубку. При изготовлении закруглений, ступеней и других сложных элементов применяют одноразовую опалубку. Это обусловлено тем, что конфигурация чаш бетонных бассейнов чаще всего бывает нестандартной (имеется в виду частный сектор). Кроме того, дно таких чаш чаще всего бывает «ломаным», со ступенями и пр.

Обеспечить такие формы, применяя унифицированную опалубку, не всегда представляется возможным. Вместе с тем, при применении деревянной одноразовой опалубки резко растет расход выравнивающих смесей. Это обусловлено меньшей точностью изготовления опалубки в условиях строительной площадки по сравнению с заводскими условиями. Поэтому на прямолинейных участках лучше применять унифицированную многоразовую опалубку. Выбор типа опалубки является очень важным, так как от ее точности зависит количество материалов для последующего выравнивания поверхностей чаши. Эти материалы достаточно дороги. Большинство из них импортируется из-за рубежа. Чем выше точность при отливке чаши, тем меньше будет расход выравнивающих смесей. Отлить идеальную чашу, не требующую дальнейшей доработки, крайне сложно. Особенно это относится к чашам, у которых имеются закругленные участки, дно переменной глубины, выступы и пр.

 

4.7. Бетонирование.

Для бетонирования чаш бассейнов обычно используют тяжелые бетоны высоких марок с гидрофобными добавками, пластификаторами. Бетон должен быть прочным, водонепроницаемым и пластичным. При заливке чаш недопустимо наличие «холодных швов», раковин.

Так как вода в плавательных бассейнах содержит в своем составе растворенные кислород, хлор, микроорганизмы, то ограничение их доступа к полимерным и металлическим частям способствует прекращению окислительных процессов. Долговечность сооружения тем больше, чем меньшие воздействия оказываются на антикоррозийные и гидроизоляционные покрытия арматуры. Поэтому чем бетон плотнее, тем большее сопротивление он оказывает на воду, просачивающуюся через его капилляры.

Если плотность бетона, из которого отлита чаша, высока (что достигается при вибрировании и вакуумировании), т.е. отсутствуют раковины, величина капилляров минимальна, то жизнеспособность железобетонной чаши бассейна может сравниться с другими видами сооружений, работающих в менее агрессивной среде (50—100 лет).

Существуют две основные технологии бетонирования чаши бассейна.

Непрерывная заливка - чаща изготавливается за один прием. За рабочий день происходит заливка дна и стенок бассейна. При этом чаша бассейна получается монолитной. Последующий слой бетона схватывается с предыдущим без образования «холодных стыков». Проблема так называемых «холодных стыков» заключается в том, что бетон после затвердевания изменяет свою структуру. Это происходит в результате физико-химических реакций. Новая порция бетона имеет другую структуру. Адгезия (прилипание) новой порции бетона к уже затвердевшей не высокая, и не может обеспечить герметичности сооружения. Место соприкосновения этих двух порций бетона называют «холодным стыком».

Непрерывная отливка бетонных чаш - наиболее надежная технология бетонирования. Она гарантирует от появления раковин, трещин и, как следствие, - крупных протечек. Данная технология предполагает применение самой передовой строительной техники — автобетоносмесителей и автобетонососов. При этом методе особенно важны непрерывность обеспечения бетоном, слаженность работы всех строительных служб. Бетонирование производится с применением площадочных и погруженных вибраторов. К сожалению, эта технология применяется реже остальных по техническим и финансовым причинам. Используют ее лишь фирмы с высокой организацией производства и поставок бетона, необходимых марок. Наша компания использует исключительно такую методику при бетонировании бассейнов.

Очень часто бывает так, что бетонировать чашу бассейна начинают ближе к окончанию всех строительных работ в здании. Тогда невозможно обеспечить подачу бетона непосредственно из желоба автобетоносмесителя. Поэтому при строительстве зданий изготовление чаши бассейна лучше осуществлять одновременно с «нулевым циклом». Это упростит, удешевит строительство и обеспечит необходимое качество работ.

Отливка в два приема. Иногда во время отливки чаш бассейн по каким-либо причинам не удается обеспечить непрерывную подачу и приёма бетона. В данном случае применяют технологию «в два приёма» Она осуществляется с использованием саморасширяющегося шнура, так называемой «шпонки», которая обеспечит герметичность чаши в месте соединения нового и уже затвердевшего бетона («холодный стык»). При этом сначала бетонируется дно, затем бортики. В местах стыков застывшего и не застывшего бетона предварительно укладывается саморасширяющийся шнур сечением 2.5x3,5 см. Затем производится бетонирование.

Герметичность стыков обеспечивается благодаря физическим свойствам шнура. При погружении в воду его объем увеличивается, как минимум. Шнур перекрывает все возможные зазоры и не пропускает воду.

Данная технология помогает упростить процесс, обеспечив цикличность. При строительстве данным методом нужно строго обеспечивать чистоту стыков. Дело в том, что при проведении строительных работ в место предполагаемого стыка, могут попадать нежелательные инородные тела (песок, глина, пыль, мусор). Места предполагаемых стыков перед подачей нужно тщательно очищать и промывать водой.

Выявленные после бетонирования раковины заделывают специальными шпатлевками, пропитками, обеспечивающими герметичность чаши. Причём такие ремонтные составы обеспечивают защиту как от утечек воды из чаши, так и от проникновения, внутрь грунтовых вод.

 

4.8. Оштукатуривание, внутренняя гидроизоляция, укладка мозаики, затирка швов чаши бассейна.

При отливке чаш бассейнов лишь немногие организации добиваются получения идеальной поверхности, не требующей дальнейшей доводки. Поэтому после бетонных работ приступают к отделочным работам – выравниванию стен.

Стенка оштукатуренного бассейна находится в воде, и на неё действуют определённые гидравлические нагрузки от 0,1 атм. Поэтому к штукатурным материалам и технологиям предъявляются повышенные требования при монтаже и эксплуатации. Особое значение имеет прочность соединения штукатурного слоя с бетонной основой. Обычно цементно-песчаные штукатурные растворы не обеспечивают надежного сцепления штукатурки с бетонным основанием, поэтому для чаш бетонных бассейнов применяют специальные технологии оштукатуривания.

Есть 2 метода оштукатуривания стен чаши бассейна.

1. Штукатурка по сетке. Внутренняя поверхность чаши покрывается штукатурной сеткой. Сетка крепится при помощи гвоздей, которые пристреливаются ко дну и стенам.

2. Штукатурка без сетки – клеевой метод. В состав штукатурной смеси входит полимер, который приклеивается к бетонной основе чаши бассейна. Перед штукатуркой производят очистку бетонной основы и пропитку затворяющей жидкостью для её глубокого проникновения в толщу бетона через капилляры.

После оштукатуривания производят гидроизоляцию стен чаши бассейна, дна, переливного лотка (если бассейн переливного типа). Гидроизоляция может быть 2 видов оклеенной и обмазочной. Сегодня широкое применение находит обмазочная гидроизоляция, которая наносится на стены бассейна после нанесения стеклотканной сетки. Данный этап работ является очень важным и ответственным. Особое внимание необходимо уделить процессу гидроизоляции в зонах размещения закладных элементов.

Для бассейнов из бетона, где отделочным материалом будет плёнка, гидроизоляция является ненужной, так как сама плёнка и есть гидроизоляционным материалом.

После укладки гидроизоляции необходимо произвести гидроиспытание чаши бассейна, и только после отсутствия течи приступать к укладке мозаики. В случае если мозаика набрана на бумаге (марле), листы прикладывают таким образом, чтобы бумага была повернута к наносящему ее рабочему, и прикрепляют посредством резинового шпателя. Если мозаика набрана на сетке из стекловолокна, листы крепят путем нанесения сетки на клей, а затем прижимают резиновым шпателем. Для мозаики на бумаге важно следить, чтобы надписи на листах имели одно направление.

При помощи резинового шпателя выравнивают возможные несоответствия по толщине клея, убеждаясь, что расстояние между листами соответствует расстоянию между плитками мозаики. После того как первые 9 листов с мозаикой схватятся, прежде чем продолжить наносить клей и наклеивать следующие листы, увлажняют бумажную (марлевую) подложку первых 9 листов мокрой губкой, повторяя операцию до тех пор, пока бумага не отделится легко от мозаики. Потянув бумагу (марлю) за верхний угол диагонали к нижнему краю, ее отделяют от мозаики.

Для придания законченного вида облицованной поверхности чаши бассейна используется затирка для швов. Заполнение межплиточных швов - операция не менее ответственная, чем наклеивание плитки. Заполнение швов заполняет функцию дополнительной гидроизоляции, препятствующей проникновению воды в клеевой слой и все нижележащие слои. Затирки, также как и клеи, могут быть одно- и двухкомпонентными. Однокомпонентные затирки производятся готовыми к использованию и содержат в себе все необходимые добавки в сухом виде. Для работы их нужно лишь развести водой. В двухкомпонентных затирочных материалах латексные добавки прилагаются в натуральном виде. Считается, что качество такой смеси несколько выше, чем у однокомпонентного состава.

Для бассейнов также используется особая цементно-полимерная затирка - герметик. Это быстросхватывающийся безусадочный цветной заполнитель для керамической и фарфоровой плитки, мозаики. Затирка не должна зацветать, должна обладать бактерицидными свойствами, быть устойчивой я агрессивной хлорно-щелочной среде воды бассейна.

Швы между керамическими, стеклянными и мозаичными плитками следует заполнить не ранее, чем через 24-48 ч после завершения наклеивания мозаики. Прежде чем начинать эту операцию, необходимо аккуратно вымыть облицованную поверхность, чтобы удалить остатки клея. Швы, как правило, заполняются затиркой компаний LITOKOL или MAPEI, в зависимости от условий эксплуатации облицованной поверхности.

До того, как затирочный состав затвердеет, мозаика должна быть очищена влажной губкой, без удаления затирки из швов.

В противном случае очистка поверхности будет затруднена. Всю поверхность заделанной мозаики очищают в течение часа после заполнения швов.

Когда затирочный состав высохнет (через 24 ч), мозаику следует вымыть водой. Если на поверхности еще остается цементная пыль (в случае применения цементосодержащих клеев), то можно использовать кислотный очиститель, но не ранее чем через неделю после заполнения швов затиркой. Сразу после использования кислотного очистителя мозаичную поверхность необходимо промыть водой.

• Tel : +7-978-863-00-47

• © 2003-2010 Всё о воде
• Website By Arkhipov Vladimir